全自動實驗室洗瓶機操作全解析：從裝載到滅菌的標準化流程

　　全自動實驗室洗瓶機通過高壓噴淋、高溫消毒與智能程序控制，實現玻璃器皿的批量清潔與滅菌，顯著提升實驗室效率并降低人為污染風險。其操作流程涵蓋裝載準備、程序設置、運行監控與維護保養四大環節，符合ISO 8655及GLP規范要求。
　　一、裝載準備與器皿適配
　　1.器皿預處理
　　將使用后的玻璃器皿（如容量瓶、移液管、培養皿）浸泡于1%中性洗滌劑溶液中10分鐘，去除殘留的蛋白質、油脂或化學試劑。對于頑固污漬（如燒杯內壁焦痕），需手動預刷洗。
　　2.專用籃架適配
　　根據器皿類型選擇對應籃架：
　　①窄口瓶：使用錐形適配器固定，確保噴淋臂可深入瓶內2/3處；
　?、谝埔汗埽翰捎么怪睉覓旒?，避免管口接觸腔體底部；
　　③培養皿：水平疊放于帶孔托盤，間距≥1cm以保障水流穿透。
　　單次裝載量不得超過設備額定容量（如120L機型通?？扇菁{200個500mL錐形瓶）。
　　二、程序設置與參數優化
　　1.基礎程序選擇
　　主流機型（如Miele PG8583）提供預洗、主洗、漂洗、干燥四階段程序：
　　①預洗：40℃循環水噴淋5分鐘，去除大顆粒雜質；
　?、谥飨矗?0℃堿性洗滌劑（pH 12）噴淋30分鐘，溶解有機物；
　　③漂洗：90℃純水噴淋20分鐘，降低洗滌劑殘留；
　?、芨稍铮?20℃熱風循環40分鐘，確保器皿內壁干燥度≤0.2mg/cm2。
　　2.自定義參數調整
　　針對特殊需求（如RNA酶污染器皿），可啟用“高溫滅菌”模式：主洗溫度提升至95℃，并添加0.1%過氧乙酸，配合30分鐘紫外線照射，實現SAL 10級滅菌。
　　三、運行監控與異常處理
　　1.實時狀態監測
　　通過觸控屏查看循環泵壓力（正常范圍0.3-0.5MPa）、水溫及運行階段。若壓力異常，立即檢查噴淋臂是否堵塞（常見于移液管架未對齊）。
　　2.故障應急處理
　　①漏水報警：關閉進水閥，檢查門封條是否老化；
　?、谒疁夭贿_標：確認加熱管是否結垢（每季度需用檸檬酸清洗）；
　　③程序中斷：長按“復位”鍵3秒，重啟后選擇“繼續運行”。
 



 

　　全自動實驗室洗瓶機通過標準化操作流程，將單批次清洗時間從人工操作的2小時縮短至1.5小時，且交叉污染風險降低90%。操作人員需接受設備廠商培訓并取得認證，定期參與實驗室間比對（如CNAS能力驗證），確保清洗質量符合科研與生產需求。